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產(chǎn)品用途

自身預(yù)熱式燃?xì)鉄崽幚頎t

一、設(shè)備簡(jiǎn)述

自身預(yù)熱式燃?xì)鉄崽幚頎t主要用于鍋爐蛇形管部件冷彎及焊后退火熱處理工藝。預(yù)防熱處理進(jìn)程中工件表面產(chǎn)生氧化及過(guò)燒現(xiàn)象。

本燃?xì)馀_(tái)車(chē)退火爐采用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可自動(dòng)控制燃燒工況、記錄工作溫度及熱處理爐各種動(dòng)作的自動(dòng)化（含手動(dòng)）操作。

二、主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	名稱(chēng)	數(shù) 據(jù)
1	爐膛內(nèi)凈尺寸	20×4.5×3.5m（長(zhǎng)×寬×高）
2	裝載量	100t（不含墊鐵）
3	工件形狀	鍋爐蛇形管部件
4	額定溫度	800℃
5	升溫速度	升溫速度為0～200℃/h（可調(diào)）
6	降溫速度	10～250℃/h（300℃以上可調(diào)節(jié)，滿載(100t)時(shí)≥200℃/h）
7	保溫階段溫度均勻性	≤±10℃
8	控溫精度	精度達(dá)0.2‰（西門(mén)子S7-1500PLC ）各區(qū)溫度控制精度≤±1℃
9	爐體外表面溫升	≤40℃
10	爐襯結(jié)構(gòu)	標(biāo)準(zhǔn)纖維折疊塊+耐熱鋼鉚固件
11	爐車(chē)傳動(dòng)	變頻調(diào)速，行車(chē)速度～8m/min
12	爐門(mén)密封	爐門(mén)采用對(duì)開(kāi)式機(jī)械旋轉(zhuǎn)爐門(mén)，采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)
13	爐側(cè)/后密封系統(tǒng)	采用氣缸底托式纖維塊自動(dòng)壓緊和軟邊密封裝置
14	爐膛總控溫區(qū)數(shù)	10區(qū)
15	測(cè)溫控溫?zé)犭娕?/span>	爐墻布置固定熱電偶，用于爐內(nèi)氣氛測(cè)溫、控溫
16	燃料	天然氣
17	爐膛燃?xì)鈀大消耗量	480.37Nm3/h
18	燒嘴	自身預(yù)熱輻射管燒嘴Sinmax 5MB
19	燃燒方式	脈沖式燃燒
20	熱風(fēng)導(dǎo)流循環(huán)系統(tǒng)	高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)采用皮帶傳動(dòng) 不銹鋼導(dǎo)流罩
21	燒嘴前燃料壓力	4-5KPa
22	控溫方式	上位工控機(jī)集散控制、下位西門(mén)子S7-1500 PLC
23	控制系統(tǒng)	集散控制系統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)，下位S7-1500 PLC
24	爐壓控制	電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；微差壓傳感器
25	供風(fēng)系統(tǒng)	高壓離心風(fēng)機(jī)(西門(mén)子變頻)
26	煙氣排放系統(tǒng)	高溫引風(fēng)機(jī)(西門(mén)子變頻)
27	氮?dú)獬淙搿⒎派⑾到y(tǒng)及氧含量監(jiān)測(cè)	設(shè)計(jì)氮?dú)獾某淙搿⒎派⒓把鹾勘O(jiān)測(cè)接口
28	環(huán)境保護(hù)	排煙、噪聲、排放物、環(huán)境衛(wèi)生、安全達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
29	供電參數(shù)	380V±10% 50Hz±2.5 3相

三、設(shè)備組成

本自身預(yù)熱式燃?xì)鉄崽幚頎t主要由爐體、爐襯、爐門(mén)及爐門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、密封裝置、臺(tái)車(chē)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、天燃?xì)夤苈贰⒖諝夤苈贰⑴艧煿苈贰⒚芊庋b置及電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

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