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正確的淬入介質(zhì)方向：一般來說，截面對稱和細(xì)長桿類工件，垂直淬入淬火介質(zhì)，截面不對稱的工件可采用斜向淬入淬火介質(zhì)。實(shí)際上正確的淬入淬火介質(zhì)方向就是使工件各部分能均勻冷卻的方向。將冷卻慢的部分先淬入淬火介質(zhì)，冷卻快的部分后淬入淬火介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中要特別注意工件的形狀對冷卻速度的影響，工件表面積大的部分，并不意味著其冷卻速度就大，特別是在該部分形狀比較復(fù)雜時(shí)，由于冷卻不均勻，很可能會(huì)導(dǎo)致冷卻速度比表面積小的部分的冷卻速度慢。所以如何選擇進(jìn)入淬火介質(zhì)方向，應(yīng)根據(jù)工件的形狀具體掌握。

     工件在淬火介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)：冷卻速度慢的部人應(yīng)迎水運(yùn)動(dòng)。形狀相對稱的工件在水中運(yùn)動(dòng)路線要對稱均勻，運(yùn)動(dòng)幅度要小且速度要快。對于細(xì)長薄片類工件淬入淬火介質(zhì)時(shí)要穩(wěn)，工件不應(yīng)在淬火介質(zhì)中擺動(dòng)，這類工件一般不用鐵絲扎堆淬火而用鉗子夾持淬火。

     工件淬入淬火介質(zhì)的速度：工件淬入淬火介質(zhì)時(shí)的速度要快。特別是細(xì)長、筒類工件，如淬入淬火介質(zhì)的速度慢，則會(huì)導(dǎo)致其彎曲變形增大以及會(huì)使筒類件先淬入淬火介質(zhì)部分和后淬入淬火介質(zhì)部分的變形量差異增大。

     采用加保護(hù)的冷卻：截面尺寸差別較大的工件應(yīng)將冷卻速度快的部分用石棉繩、鐵皮等物進(jìn)行扎堆保護(hù)，借以降低該部分的冷卻速度，從而使工件各部分冷卻均勻。

     工件在水中的冷卻時(shí)間：對于由組織應(yīng)力為主引起變形的工件可縮短其在水中的冷卻時(shí)間；而對于由熱應(yīng)力為主引起變形的工件則可適當(dāng)延長其在水中的冷卻時(shí)間，從而達(dá)到減少工件淬火變形的目的。